Как рассчитать стоимость 3D-печати: слайсер, материал, время и цена заказа

Чтобы рассчитать стоимость 3D-печати, нужны расход материала и время из слайсера, цена пластика, работа принтера и ваше время. Цена, которую показывает слайсер, обычно относится к материалу. Для заказа к ней добавляются подготовка, постобработка и другие затраты.

Разберём расчёт для FDM-печати, настройки OrcaSlicer и пример в рублях. Все числа примера условные: это способ проверить арифметику, а не рыночный прайс. Для собственного проекта подставьте показатели своей катушки, оборудования и выбранного профиля печати.

Стоимость модели, пластика и готовой детали — разные суммы

Запрос «сколько стоит 3D-модель» может относиться к трём работам. Первая — разработка геометрии по размерам или чертежу. Вторая — расход на физическую печать уже готового файла. Третья — цена законченной детали с удалением поддержек, обработкой и проверкой посадки.

Если файл приходится исправлять, строить заново или подгонять несколько итераций, это отдельное время. Не включайте его незаметно в цену грамма: заказчику проще понять смету, где моделирование и изготовление указаны отдельно.

Простой корпус или кронштейн можно сначала подготовить в 3D-редакторе онлайн, затем экспортировать и нарезать в слайсере. Сам файл без профиля принтера ещё не определяет расход и длительность: ориентация, стенки и поддержки могут заметно изменить результат.

Откуда взять граммы и время печати

1. Выберите реальный принтер, сопло и материал. Не считайте проект по случайному стандартному профилю.
2. Проверьте масштаб и размеры модели после импорта, особенно для STL, который сам по себе не задаёт универсальную единицу длины.
3. Задайте ориентацию, высоту слоя, количество стенок, заполнение и поддержки под требования к детали.
4. Нарежьте проект и посмотрите полный расход: модель, поддержки, кайма, башня очистки и другие элементы.
5. Запишите оценку длительности. Сопоставьте её с несколькими реальными печатями своего принтера, чтобы понимать погрешность профиля.

Одна и та же внешняя форма может печататься с разной стоимостью. Изменение ориентации снижает или увеличивает поддержки, а более тонкий слой меняет число проходов. Экономить за счёт стенок и заполнения можно только после проверки требований к прочности и точности.

Для технических деталей отдельные пробы тоже входят в бюджет. Например, для посадочной резьбы сначала имеет смысл напечатать короткий образец, проверить сопряжение и уже затем запускать большой корпус. Практические причины таких итераций описаны в руководстве по печати резьбы и зазорам.

Как задать цену материала в OrcaSlicer

Откройте настройки выбранного филамента и найдите базовые сведения о материале: Density и Price. В официальной документации OrcaSlicer этим полям соответствуют filament_density и filament_cost; оба используются для статистики. При необходимости включите расширенный режим интерфейса.

Плотность должна соответствовать материалу, а цена — стоимости килограмма филамента. Если вы заплатили 900 ₽ за 750 г пластика, эквивалентная цена килограмма составляет 900 / 0,75 = 1200 ₽/кг. Масса пустой катушки в эти 750 г не входит. Если доставка включается в стоимость материала, распределите её на фактически купленную массу один раз.

После изменения цены повторно нарежьте проект и проверьте итог. Для нескольких материалов задайте цену каждого. Поля и назначение параметров приведены в официальной wiki OrcaSlicer.

Не принимайте сумму из слайсера за готовую коммерческую цену. Программа не знает вашу ставку за подготовку, стоимость ремонта, расход упаковки и время общения по заказу. В производных слайсерах для Qidi или Elegoo названия и расположение полей могут отличаться; смысл проверки остаётся тем же: масса, цена единицы материала и подтверждение результата после нарезки.

Базовые формулы для FDM-печати

Для собственной печати можно начать с материала и энергии, затем добавить остальные позиции по необходимости. Для повторяющихся заказов полезно вести одну устойчивую методику, чтобы два сходных проекта не получали случайно разные сметы.

Машинную ставку можно оценить как планируемую стоимость оборудования и обслуживания, распределённую на предполагаемые оплачиваемые часы. Это управленческая оценка для расчёта, которую следует проверять по фактической загрузке. Деление цены принтера на все часы календарного года даёт слишком оптимистичный результат, если большую часть времени он простаивает.

Ручная работа считается по активному времени. Шесть часов автономной печати не равны шести часам труда оператора. В то же время подготовка стола, настройка файла и удаление поддержек занимают реальное время даже у маленькой детали.

Пример: деталь 120 г, печать 6 часов

Предположим, слайсер показал 120 г полного расхода и 6 часов. Возьмём условную цену пластика 1400 ₽/кг, среднюю мощность 120 Вт, тариф 6 ₽/кВт·ч и машинную ставку 20 ₽/час. Ручная работа займёт 30 минут при ставке 400 ₽/час.

В слайсере при тех же вводных может быть видна только материальная часть — 168 ₽. Остальные 324,32 ₽ появляются из выбранной модели затрат. Это объясняет, почему стоимость изготовления детали нельзя сравнивать только по её весу.

Для быстрого подсчёта перенесите массу, время и свои ставки в калькулятор стоимости 3D-печати. Сверьте, что обозначает каждое поле сервиса: наценку, резерв и машинную ставку нельзя без проверки подменять похожими величинами из другой методики.

Как учитывать брак и повторную печать

Для простой модели предположим, что вероятность неудачного запуска равна p, каждый неудачный запуск расходует полный машинный цикл, а попытки независимы. Тогда ожидаемая стоимость машинных циклов на одну успешную деталь равна C / (1 − p). Это намеренно упрощённая модель, пригодная для проверки сметы.

В нашем примере при условных 10% неудач: 292,32 / 0,9 = 324,80 ₽. Если ручная работа выполняется один раз после успешной печати, прибавляем 200 ₽ и получаем 524,80 ₽. Подготовку, которую приходится повторять при каждой неудаче, нужно включать в стоимость попытки отдельно.

Не подставляйте процент брака «по интернету». Для знакомой модели возьмите статистику собственных запусков, а для нового материала или сложной геометрии отдельно оцените пробные образцы. Если брак обычно обнаруживается на первом слое, полная стоимость шестичасовой попытки завышает потери; если требуется переделка почти готового изделия, простая надбавка может их недооценивать.

Наценка, маржа и итоговая цена заказа

Наценка 30% к затратам 524,80 ₽ даёт 524,80 × 1,3 = 682,24 ₽. Если же требуется, чтобы разница между ценой и этими затратами составляла 30% самой цены, расчёт другой: 524,80 / 0,7 ≈ 749,71 ₽. Поэтому в смете нужно явно назвать, какой процент используется.

Эти две суммы ещё не являются чистой прибылью: в приведённый пример не включены комиссии продажи, налоги, аренда и другие расходы бизнеса. Здесь сравнивается только арифметика двух способов назначить цену относительно выбранной суммы затрат.

Для небольшого заказа разумно отдельно учитывать минимальную подготовку: проверка файла и запуск занимают время независимо от того, весит деталь 5 или 50 г. Для серии часть подготовки распределяется на тираж, но результат нужно пересчитать после размещения всей партии на столе. Расход поддержек и длительность серии не обязаны строго равняться показателям одной детали, умноженным на количество.

Проверка сметы перед запуском

• Цена материала указана за килограмм, масса — в граммах, время — в часах. Например, 1 час 30 минут — это 1,5 часа, а не 1,30.
• В расход включены поддержки, кайма и очистка; к уже полной массе не добавлен повторно тот же резерв материала.
• Мощность переведена из ватт в киловатты. Тариф относится к кВт·ч, а не к Вт.
• Машинная ставка не дублирует электричество или обслуживание, уже посчитанные отдельно.
• Моделирование, обработка, крепёж и упаковка перечислены, если они нужны для результата.
• Уточнено, что заказчик получает: необработанную печать или законченную деталь с проверкой размеров.

Если в заказ входит внешний вид, заранее обсудите удаление следов поддержек, шлифовку, грунтовку и окраску. Эти операции отличаются по трудоёмкости; порядок работ разобран в статье о постобработке 3D-печати.

Итоговый расчёт должен отвечать на три вопроса: сколько материала будет израсходовано, сколько времени займут машина и человек, что именно входит в готовый результат. Сохраните профиль слайсера и свои вводные — тогда цену можно повторить и объяснить. Для сверки состава затрат полезен также калькулятор Prusa с отдельными полями материала, энергии, труда и оборудования.